Węgliki spiekane wyróżniają się najlepszymi właściwościami skrawnymi, znacznie lepsze od stali HSS w najlepszym wydaniu. Charakteryzuje się odpornością na ścieranie większą niż stal HSS oraz twardość zbliżoną do diamentu. W zależności od odmiany węglika jest w stanie wytrzymać 700 – 1000 °C. Zastosowanie w wysokich temperaturach umożliwia nam korzystanie z płytek w narzędziach , gdzie prędkość skrawania jest wysoka, oraz potrzebujemy obrobić produkt z dużą dokładnością.
Podstawowym składem węglików jest wolfram , rzadziej tytan lub niob. Dodatek tytanu zwiększa kruchość węglika , lecz dostajemy wyższą odporność na temperaturę.
Węgliki kobaltowe są bardziej miękkie i ciągliwe. Spieki o zawartości kobaltu ponad 12% i poniżej 3% nie są stosowane.
Do obróbki metali skrawaniem stosowane są dwie grupy węglików spiekanych:
- węgliki wolframowo– tytanowo- kobaltowe, stosowane do obróbki stali i staliwa – S10S, SIO, S20S, S20, SM25, S30S, S30, S35S, S40S oraz Ul OS,
- węgliki wolframowo- kobaltowe, stosowane do obróbki żeliwa, stopów lekkich i metali nieżelaznych, oznaczone symbolami H03, H10S, H10, H15X; H20S, H20, H30.
Węgliki spiekane laminowane, węglotytanowane (płytki wieloostrzowe laminowane) są to płytki składające się z trzech warstw.
Warstwy zewnętrzne o grubości ok. 0,4-0,5 mm – wykonywane są z gatunku węglika spiekanego o szczególnej odporności na ścieranie, najczęściej węglika tytanu, a rdzeń płytki – z gatunku zawierającego głównie węglik wolframu oraz kobalt wykazujący dużą wytrzymałość i przewodność cieplną.
Odporność i twardość węglików
Grupa | Orientacyjny skład chemiczny, % | Orientacyjna gęstość, g/cm3 | Wytrzymałość na zginanie, MPa | Twardość | ||||
WC | Suma wartości TiC + TaC + + NbC | Co | HRA | HV | ||||
S | S10S | 56 | 35 | 9 | 10,3 | 1600 | 90 | 1500 |
S20S | 58 | 31,5 | 10,5 | 10,7 | 1700 | 89,5 | 1430 | |
S20 | 78 | 14 | 8 | 11,4 | 1700 | 90 | 1500 | |
S25S | 69,5 | 21 | 9,5 | 12,6 | 2100 | 89,5 | 1410 | |
S30S | 79 | 13 | 8 | 12,5 | 1900 | 89,5 | 1410 | |
S40S | 79 | 7 | 14 | 13,0 | 2600 | 87 | 1200 | |
U | U10S | 84,8 | 9,7 | 5,5 | 13,2 | 1800 | 90 | 1520 |
H | H03 | 94 | - | 6 | 14,8 | 1200 | 90,5 | 1600 |
H10S | 91 | 4,5 | 4,5 | 15,0 | 1800 | 90,5 | 1580 | |
H20S | 92 | 2,5 | 5,5 | 14,9 | 1900 | 90 | 1520 | |
H30 | 91 | - | 9 | 14,4 | 2100 | 89 | 1380 | |
H40 | 89 | - | 11 | 14,2 | 2400 | 87,5 | 1200 |