Co warto wiedzieć o węglikach spiekanych?

Węgliki spiekane wyróżniają się najlepszymi właściwościami skrawnymi, znacznie lepsze od stali HSS w najlepszym wydaniu. Charakteryzuje się odpornością na ścieranie większą niż stal HSS oraz twardość zbliżoną do diamentu. W zależności od odmiany węglika jest w stanie wytrzymać 700 – 1000 °C. Zastosowanie w wysokich temperaturach umożliwia nam korzystanie z płytek  w narzędziach , gdzie prędkość skrawania jest wysoka, oraz potrzebujemy obrobić produkt z dużą dokładnością.

Podstawowym składem węglików jest wolfram , rzadziej tytan lub niob. Dodatek tytanu zwiększa kruchość węglika , lecz dostajemy wyższą odporność na temperaturę.

Węgliki kobaltowe są bardziej miękkie i ciągliwe. Spieki o zawartości kobaltu ponad 12% i poniżej 3% nie są stosowane.

Do obróbki metali skrawaniem stosowane są dwie grupy węglików spiekanych:

• węgliki wolframowo– tytanowo- kobaltowe, stosowane do obróbki stali i staliwa – S10S, SIO, S20S, S20, SM25, S30S, S30, S35S, S40S oraz Ul OS,
• węgliki wolframowo- kobaltowe, stosowane do obróbki żeliwa, stopów lekkich i metali nieżelaznych, oznaczone symbolami H03, H10S, H10, H15X; H20S, H20, H30.

Węgliki spiekane laminowane, węglotytanowane (płytki wieloostrzowe laminowane) są to płytki składające się z trzech warstw.
Warstwy zewnętrzne o grubości ok. 0,4-0,5 mm – wykonywane są z gatunku węglika spiekanego o szczególnej odporności na ścieranie, najczęściej węglika tytanu, a rdzeń płytki – z gatunku zawierającego głównie węglik wolframu oraz kobalt wykazujący dużą wytrzymałość i przewodność cieplną.

Odporność i twardość węglików